1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.外部經濟金相考察：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和cnc精密機械加工 試件經途粗加工工藝后，要對對接焊查驗的觀察植物分析面確定磨制和拋光，一開始用180#金相水砂紙確定磨光，特殊要求觀察植物分析面的粗磨痕需求磨掉。   2.1.3 灼傷

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 數據考核評價 試件銹蝕好后，來實現流水帳噴洗，而后繼續使用雙氧水擦拭，曬干（或用見制冷機烘干）而后來實現觀看焊接外面。利用10倍調大鏡來實現觀看，這樣異常現象很比較明顯下，人眼也類別能夠發覺。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件是指補焊新工藝考評試件，依據指定需使用留存，考察完后，可使用正確處理（我們大家是涂薄薄頂層清漆）再寫清試件公司名稱，日子等具體條件后裝袋留存。