在不銹鋼焊接時，需要作到下面的這幾點：
　　1．焊的表面必定控制凈化
　　就是是可焊性好的焊件，隨著長遠內存和環境破壞等的原因，焊件的表皮有機會存在有危害的空氣氧化膜、污漬等。任何，在施行手工焊接前一定保養表皮，反之未能保護質量管理。
　　2．對接焊時的溫度、準確時間要酌情，熱處理不均
　　電焊電焊時，將焊料和被焊材料件材料升溫到電焊電焊溫度，使熔解的焊料在被焊材料件材料漆層脫標機吸附并養成材料件材料類化合物。那么，要擔保焊點粘緊，一定的要有適量的電焊電焊溫度。
　　在至少高的高溫表下，焊料才華完全打濕，并完全蔓延演變成合金類層。過高的高溫表不一定不利于電弧對接焊方法加工的。電弧對接焊方法加工時長對焊錫、電弧對接焊方法加工部件的打濕性、結合起來層演變成有特別大的會影響。合理學好電弧對接焊方法加工時長是電弧對接焊方法加工的根本。
　　3．焊點要有任何的自動化機械效果
　　為了讓要確保被焊件在備受噪聲或沖擊試驗時不至於脫落情況、接觸不良，這類，標準焊點要有已經可以的機抗拉抗彎強度。為使焊點有已經可以的機抗拉抗彎強度，尋常可按照把被焊元器材的引線接插件打彎后再氬弧焊的做法，但不可用過量的焊料堆放，這類易容易造成虛焊和焊點與焊點中間的發生故障。
　　4．對焊須得準確，確保導電特性
　　為使焊點有保持良好的導電功能，一定要杜絕虛焊。虛焊說的是焊料與被焊物從單單從界面找不到存在鎳鋼空間結構，僅僅是簡單化地依賴在被焊復合的從單單從界面。在焊結時，但如果只是這位置存在鎳鋼，而于余位置找不到存在鎳鋼，則類似這些焊點在短期的內一定會能夠電流大小，用儀器測試也難發現了原因。但伴隨用時的增加，找不到存在鎳鋼的從單單從界面就被鈍化，此情此景便會存在時通時斷的毛細現象，這進而引致成品的質量水平原因。