厚壁管的管-管板焊接人工焊接效率地下、焊接質量差，成形不能美觀，對焊工技能要求高。管板自動焊機的應用，大大提高了管板焊接的速度和質量，有效的降低了人工成本。管板焊機適用于鍋爐、換熱器、空冷器、壓力容器、冷卻器等各類管-管板結構的管平齊、管伸出自動焊接。使用材質包括碳鋼、不銹鋼、鈦等。
 由主24v電源模塊、控住的控制操作流程系統設計、冷卻塔中冷器構成的。主24v電源模塊發送到意大利操作流程系統，控住的控制操作流程系統設計具備有較為先進性、金額化、易操作流程、智慧化、專用性、穩定安全可靠性等特征。

1.選用進口量把握主CPU單片機集成電路芯片及數子的網絡信號加工單片機集成電路芯片，對一些內容輸出及抽樣的網絡信號做好100簽別率的監控視頻。
2.客觀事物的源程序操作界面，一想即懂的焊工藝流程操作過程中 。
3.供給焊接生產的過程 的模擬仿真功能性，檢修特定小程序是否是適用被電工件。
4.補焊的過程 可使時獲取和控住補焊工藝設備技術參數。
5.高效的換洗電焊焊接方法技術要求流程環節，同時能提供70組存貯服務器來存儲多種多樣有差異 電焊焊接方法技術要求流程規格。
6.進行焊額定電壓、焊功率、步行多遠/度數，并實時控制制焊過程，進行會自動衰減。
7.更改鎢極與零部件的距，鎢極碰零部件后升級到更改值，并實行低頻引弧。
8.一種熔接加工軟件可分10個區段，以耍求鋼件差異時間段的熔接耍求。
9.配水冷散熱器軟件平臺，保持軟件平臺持續時間業務。
10.出現故障自動的評估效果，提示 出現錯誤編號。
     管/板手動式的TIG點焊生產的轉用發功機，滿足管板結構類型的手動的化點焊生產。可點焊生產碳鋼板、低鎂錳鋼、裝飾管等多種多樣連接管/管板直接頭類型，具有齊平端接，探出角接。連接管外徑依據Φ12～76mm，確定運用自熔、填絲亦或是先自熔后填絲等點焊生產加工制作工藝 ，快鍵、省時省力。其他的水、電、氣的管、線均無繞繩。
主要的分成三大個部分：
A：能驅動器環節B：定位手機環節C：弧長調整環節D：槍頭環節E：送絲環節
1.機器頭部采用了長些柔軟性脹芯市場導航定位方試,使機器頭部可安全地市場導航定位在管板上。
2.發動機具備自行弧長調控裝制設備，用采集工具電孤電阻值信息評價原則自行矯正電孤電阻值，自行可以轉換弧長。也可閉合自行弧長調控作用，用該裝制設備上的捏手來簡單手工可以轉換弧長。
3.槍頭選取油冷TIG焊槍的條件設計行式,變更或設定鎢極便利快捷方便.鎢極可以選擇用Φ2.4或Φ3.2鎢棒.設備條件的瓷器噴管和分科器.
4.帶有集成式送絲機配1.0kg絲盤，送絲無盤圈.
 5.壓縮機全具體地點程控焊結24v電源主成完善的管/板自動焊結體統,可做到全具體地點TIG管/板焊結，做到通過率的焊結。