深孔焊機在焊接時需注意哪幾點？

1．電焊漆層一定要保持著潔面

即是是可焊性好的焊件，由長期性保存和嚴重污染等主觀原因，焊件的面能夠引發危害的防氧化膜、廚房油煙等。那么，在制定點焊前應該保養面，否則的話無從能保證產品質量。

2．錫焊時攝氏度、耗時要相應，微波加熱均衡

激光焊方法時，將焊料和被焊金屬燒水到激光焊方法水溫，使鋁熱反應的焊料在被焊金屬從表面脫標機擴撒并構成金屬氧化物。如此，要切實保障焊點牢實，有一定要有適宜的激光焊方法水溫。 在可以高的體溫下，焊料才行能夠更加充分浸透，并能夠更加充分外擴散建立合金類層。過高的體溫并不是益于對接焊的。對接焊時長對焊錫、對接焊元器件的浸透性、融合層建立有有很大的關系。確切理解對接焊時長是不錯對接焊的關鍵點。

3．焊點要有至少的自動化機械強度

為了能夠切實保障被焊件在受到了噪聲或波動時不至於掉下來、松掉，由于，標準要求焊點要有可以的自動化機器抗拉承載力。為使焊點有可以的自動化機器抗拉承載力，正常可通過把被焊元器材的引線接插件打彎后再熔接的方法步驟，但不能開過高的焊料堆放，也許最易誘發虛焊和焊點與焊點兩者之間的過壓。

4．對接焊必須要能信，保障導電使用性能

為使焊點有更好的導電特點，就必須以避免虛焊。虛焊所指焊料與被焊物單單從漆層上沒得達成鋁合金鋼屬鋼構成，只輕松地從屬在被焊鋁合金鋼屬金屬的單單從漆層上。在錫焊時，假設也只有一步分達成鋁合金鋼屬鋼，其知余局部沒得達成鋁合金鋼屬鋼，則這樣焊點在短時內怎樣才能使用直流電壓，用義表檢測也難知道的一些問題。但不斷地周期的增加，沒得達成鋁合金鋼屬鋼的單單從漆層上就可以被硫化，于此便會會出現時通時斷的現象，這應勢引起產品設備的線質量的一些問題。