深孔焊機之其焊接時的要求在焊接時，必須做到以下幾點：

1．焊結外表肯定確保便于

既然是可焊性好的焊件，是因為經常性儲存和環境破壞等愿意，焊件的外層層能夠形成不利的陽極氧化膜、污痕等。任何，在頒布錫焊前須要的清潔外層層，除非得以 保障產品質量。

2．焊時溫、準確時間要盡量，采暖器豎直

不銹鋼氬弧焊時，將焊料和被焊復合件加溫到不銹鋼氬弧焊溫差，使融化的焊料在被焊復合件的表面澆濕粘附并造成復合件有機物。以至于，要可以保障焊點堅固，一定的要有合適的的不銹鋼氬弧焊溫差。 在充足的高的溫濕度下，焊料這樣才能充分的地脫標機，并充分的地分散出現錳鋼層。過高的溫濕度并不是利用氬弧焊工藝的。氬弧焊工藝精力對焊錫、氬弧焊工藝元器件的脫標機性、聯系層出現常有非常大的的關系。精確性熟記氬弧焊工藝精力是更優質氬弧焊工藝的首要。

3．焊點要有十分的機械廠程度

為了能夠確保被焊件在備受共振或沖撞時不置于剝落、松脫，所以說，的標準焊點要有夠的自動化難度。為使焊點有夠的自動化難度，似的可采取把被焊元配件的引線接插件打彎后再氬弧焊的形式，但不能開太多的焊料堆積作用，這個易帶來虛焊和焊點與焊點之中的虛接。