1．電焊漆層需保持穩定清洗即便是是可焊性好的焊件，由常期保存和破壞等原由，焊件的界面概率帶來會傷的被氧化膜、臟污等。故而，在實現氬弧焊前必須要干凈界面，不然的話仍未確認質。2．補焊時溫度因素、時段要恰當，熱處理加熱均勻的熔接時，將焊料和被焊鋁合金蒸汽加熱到熔接熱度，使熱分解的焊料在被焊鋁合金的表面脫標機散出并達成鋁合金類化合物。那么，要維持焊點堅實，特定要有合適的熔接熱度。在夠了高的高溫下，焊料能夠加以浸泡，并加以擴撒組成合金類層。過高的高溫并不要有利于補焊的。補焊時期對焊錫、補焊組件的浸泡性、相結合層組成都會有特別大的作用。更準確熟練掌握補焊時期是好的補焊的根本。3．焊點要有足以的機械廠屈服強度為著保護被焊件在會受到震動問題或蠕變時不居于掉落的、接觸不良，因而，條件焊點要有可以的自動化設備抗拉難度。為使焊點有可以的自動化設備抗拉難度，基本上可應用把被焊元電子元件的引線接線鼻子打彎后再激光焊接的的方法，但不能夠用過大的焊料堆積物，其實更容易會造成虛焊和焊點與焊點相互間的出現短路。